油墨耐酸耐堿測試儀 Y-HZ60

油墨耐酸耐堿測試儀適用范圍：

設備針對各種材質(zhì)表面處理，包含涂料、電鍍、有機及無(wú)機皮膜，陽(yáng)極處理，防銹油等防腐處理后測試其耐腐蝕性，從而確立產(chǎn)品的質(zhì)量。

規格說(shuō)明

內箱尺寸：600×450×400mm ( W * D * H)

外箱尺寸：1050×700×1050mm ( W * D * H)

電 源：?jiǎn)蜗?20V 2KW 50H

技術(shù)依據

依照JIS、ASTM、CNS、GB標準參數操作設定　

A　鹽水噴霧試驗：NSS，ACSS

1　試驗室：……………35℃ ± 1℃ 波動(dòng)度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃

2　飽和空氣桶：………47℃ ± 1℃

B 耐腐蝕試驗：CASS

1 試驗室：……………50℃±1℃ 波動(dòng)度：≤±0.5℃ 均勻度: ≤2℃

2 飽和空氣桶：………63℃ ± 1℃

機體結構

1使用材料

a試驗機箱體采用淺灰色耐沖擊PVC板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。（中國臺灣南亞牌）。邊部環(huán)繞立體加強厚度10mm，結構牢固

b試驗室蓋密封采用PVC耐衝擊板，厚度5mm，高溫使用不歪曲變形。邊緣內外雙層加厚，防止因長(cháng)期高溫產(chǎn)生歪曲變形。厚度15mm

c隱藏一體式試藥補充瓶，清洗容易，操作方便

d飽和空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果好

e試樣放置臺采用8mm耐溫ABS板制成, 承重能力強，試驗樣品架采用平面分度式，任意調整角度，四面落霧均勻，受霧**，測試結果準確，試驗樣品放置數量多。（可根據客戶(hù)產(chǎn)品要求訂做）

2 噴霧系統

a采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，*阻塞結晶之現象，可確保連續測試之標準

b　噴嘴：采用特殊玻璃噴嘴制成，可調整噴霧量之大小及噴出角度

c　噴霧量1～2ml/h可調（ml/80cm2/h標準要求測試16小時(shí)求平均量）。計量筒采用內嵌式安裝，外形美觀(guān)整齊，觀(guān)察方便，減少儀器安裝空間

d 噴霧方式:連續式噴霧

3 空氣供應系統

a 一段為大略調整2Kg/cm2，進(jìn)口空氣過(guò)濾器附有排水功能

b 二段為精密調整1Kg/cm2，1/4　壓力表, 顯示精密準確

4 加熱系統

采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時(shí)間，當溫度到達時(shí)，自動(dòng)切換恒溫狀態(tài)，溫度精確,耗電量少。純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕、超長(cháng)使用壽命

5 控制系統

a　試驗室、壓力桶都采用液晶型雙數字符溫度控制器,具有微電腦自動(dòng)演算功能,控制誤差±1.0℃(日本匯邦 2支)。線(xiàn)路板經(jīng)防潮防腐蝕處理，精度高，壽命長(cháng)

b　試驗室加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0～120℃（意大利EGO 1支）

c　液晶數顯時(shí)間控制器、停電記憶功能0.1S～999hr(日本OMRON 1支)

d　積時(shí)器0～99999hr（意大利VEMER 1支）

e　繼電器（日本OMRON 1組）

f　翹板帶燈式開(kāi)關(guān)，可連續工作25000次

五、安全保護裝置

1　低水位時(shí)，自動(dòng)切斷電源，安全警示燈裝置亮燈顯示

2　超溫時(shí)，自動(dòng)切斷加熱器電源，安全警示燈裝置亮燈顯示

3　試藥（鹽水）水位低時(shí)，安全警示燈裝置亮燈顯示并報警提示

4 漏電保護功能，防止因線(xiàn)路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障

六、加水系統

采用自動(dòng)、手動(dòng)兩種加水系統，自動(dòng)或手動(dòng)補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器

七、除霧系統

試驗過(guò)程及停機時(shí)清除試驗箱內鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器

八、標準配置

a.置物架……………………1套 (上排 0型棒8支，下排V型架4支)

b.標準量筒…………………1 支

c.溫度指示針………………2 支

d.收集杯……………………1 支

e.玻璃噴嘴…………………1 支 （定期清洗）

f.濕度杯……………………1 支

g.鹽水過(guò)濾器………………1支 （定期清洗）

h.噴霧塔……………………1 套

j.除霧系統…………………1 組

k.自動(dòng)加水系統……………1 組

九、隨機附件

試藥氯化鈉（Nacl） 500克 2瓶

操作說(shuō)明書(shū)及保修卡 1份

5L塑料量杯 1支

鹽水比重計 1支

十、 服務(wù)承諾 

整機提供12個(gè)月免費保修，終生維護（人為原因及不可抗力因素除外）